Sistemi di trasporto per l'industria delle bevande | Soluzioni con catene e strisce di usura in plastica

Industria dell'automazione

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SISTEMI DI TRASPORTO PER L'AUTOMAZIONE INDUSTRIALE

Flusso di prodotto controllato tra processi automatizzati

Le linee di produzione automatizzate dipendono da molto più della semplice velocità del nastro trasportatore. I componenti devono arrivare a ciascuna stazione di assemblaggio, ispezione, marcatura o collaudo nella posizione, sequenza e ciclo corretti.

CSTRANS progetta sistemi di trasporto per:

Caricamento → assemblaggio → lavorazione → ispezione → rilavorazione → scarico

La configurazione del sistema si basa sulle dimensioni del prodotto, sul peso, sul tempo di ciclo della stazione, sulla precisione di posizionamento, sui requisiti di instradamento e sulla tracciabilità della produzione.

TRASPORTO DIRETTO O TRASPORTO SU PALLET

I prodotti stabili possono spesso essere trasportati direttamente su nastri trasportatori a catena flessibile, a catena piana o modulari. Il trasporto diretto offre percorsi compatti e collegamenti semplici tra le macchine.

I sistemi a pallet o a carrello sono più adatti quando il processo richiede:

  • orientamento ripetibile del prodotto;
  • assemblaggio o collaudo automatico;
  • identificazione del singolo prodotto;
  • localizzazione precisa presso le postazioni di lavoro;
  • molteplici percorsi di elaborazione;
  • Rielaborazione e bypass dei cicli.

Il nastro trasportatore sposta il pallet tra le stazioni, mentre apposite unità di arresto e posizionamento ne determinano la posizione finale nel processo.

BILANCIAMENTO DELLA LINEA E CONTROLLO DI PROCESSO

L'operazione più lenta determina la produzione sostenibile della linea. Aumentare la velocità del nastro trasportatore non può correggere uno squilibrio nel processo di assemblaggio o di ispezione.

CSTRANS può integrare:

  • Fermapallet e unità di posizionamento;
  • accumulo prima delle stazioni a ciclo variabile;
  • moduli di sollevamento e trasferimento per processi paralleli;
  • sezioni di confluenza, divisione e bypass;
  • rilavorazione e scarto del percorso;
  • Interfacce per sensori e RFID;
  • Trasporto diretto e pallettizzato all'interno di un unico sistema.

Prima di finalizzare il layout, vengono verificati congiuntamente la gamma di prodotti, il carico del vettore, le interfacce delle stazioni, i tempi di ciclo, la sequenza di ripristino dei guasti e i lavori in corso necessari.

L'obiettivo è un flusso controllato a pezzo singolo che mantenga ogni processo alimentato senza creare accumuli inutili tra le stazioni.